公司简介
东莞道元自动化技术有限公司（以下简称”道元“）成立于2015年10月。定位为高端精密自动化设备及相关配套设备的制造、安装及销售一体化，旨在成为高端设备的代表，通过信息互动带动设计观念及水平的不断进步，使团队保持先进的、国际化的视野与设计活力。
道元为国内外客户提供一整套自动化解决方案及相关配套设施，主要产品包括：自动组装测试系列、自动包装系列、自动插件机系列、自动分板机系列、自动涂胶系列、自动粘合系列等多个系列自动化设备及其配套产品。公司产品涉及电子电路、集成电路、仪器仪表、计算机制造、手机通讯、汽车配件、精密器械、建筑建材、服装服饰、医疗、照明、3D视觉、新能源等多种行业。
道元研发实力雄厚，上百人的研发团队，拥有国内专利十余项；多项核心技术处于国际领先水平，是世界上仅有的“微型PCBA的检测和定位系统专利”的公司之一。目前拥有五千多平米的研发中心，同时配备德国、日本先进加工机床设备的打样中心，公司生产依据ISO9001质量控制体系和ISO14001环境管理体系，对产品在其来料、加工过程、整机、出货各个环节严格把关，确保出货产品的性能和质量，多个产品系列已获得欧盟CE认证。
道元在国内拥有完善的销售及售后服务网点，覆盖全国范围，海外拥有数家分支机构及代理，并成立了专门的行业服务部门，为不同行业的客户提供自动化全方位的应用解决方案，使自动化技术与各行业的制造工艺实现无缝对接。
产品展示：
项目情况
企业信息化状况
在三品PDM部署实施前，企业为了更好改善经营状况，以应对行业快速发展的需要，在信息化管理手段上应用ERP等系统。ERP管理系统在企业中主要用来管理物料和生产计划，仅限于采购部、财务部与仓库部之间的局部交流。对物料申请、图纸管理、产品BOM生成与发放等方面的支持效果不够理想。作为对产品竞争力、产品质量、产品品质有决定意义的技术部门，需要CAD文档、技术数据的全面生命周期管理，产品数据集中管理，图纸变更管理以及各种技术资料评审流程的管理。企业技术管理人员普遍存在这样的忧虑，如何更好地进行产品设计研发，如何全面地管控产品研发全过程，因此亟待上线PDM系统。另外需要PDM与ERP同步物料信息与产品BOM信息，令技术部与采购部、生产部之间的沟通更加快捷与准确，提高各个主要部门之间的协作效率。
项目总体目标
1、规范产品研发业务流程。通过产品生命周期管理控制产品研发过程和数据合规状态。
2、建立完备的电子化设计资料室，图纸、技术文档集中管理，解决安全与共享问题，设计师和技术人员访问同一个资料平台，对这些资料采用严谨细致的权限管控，不该看到的资料绝对看不到，不该修改的资料不能随意修改。
3、规范产品变更过程，理清变更零部件和物料在多个产品中的借用关系，保证变更数据不遗漏，保证相关人员按变更单据要求落实变更。
4、规划和监督整个产品研发项目周期，协调各研发阶段资源。希望可以实现对项目监控，提高研发效率。并通过项目划分项目文档库，集中存放所有项目文档。
5、通过与Solidworks软件的集成，能够快速结合图纸生成产品BOM，迅速搭建企业知识库。并由系统自动汇总产品信息，准确快速地汇总物料清单。
6、通过PDM与ERP同步物料信息与产品BOM信息，令技术部能够即时、准确地查看到各种物料信息，并快速、准确地将产品BOM发布到ERP中。
项目应用成果
建立统一的产品数据管理平台
在三品PDM中构建企业统一的产品数据管理平台，企业内所有的产品数据集中管理，资源共享，加快了产品设计的协同效率。真正建立一个企业级的产品资料库，各关联部门能够同步查看正在研发中的项目，能够根据自身的需要获得产品BOM的各种信息；
管理好几十种企业的通用产品系列，形成基于通用产品系列的快速变型设计。设计人员可以即时接触到最新最全面的技术数据，结束以往设计人员各自为政的局面，设计人员点击相应的产品BOM即可获取关联的设计图纸进行设计，并可看到各种变更信息和零部件使用情况。
清晰设计重用关系, 减少重复设计，提高了产品零件、电子元器件等物料的重用率。在三品PDM的产品数据管理平台上，重用物料都会生成借用件，并且系统能够很好地分析借用件和原件的关系，方便查询借用件的影响范围。
产品数据管理平台
建立标准物料库，规范物料管理程序
实施三品PDM后，利用系统提供的物料编码器自动生成编码，保证每一个物料编码都存在唯一性，彻底消除以往人手录入可能出现的编码重复现象，实现物料使用规范化的关键一步。
进一步，在三品PDM导入历史数据，建立了一个企业设计、工程、采购等部门都可以广泛访问的标准物料库和零部件库。设计人员从物料库中可以非常方便地查询和使用各种合规的标准物料，物料的状态直接识别出这些物料是否能被重用。如需新增加物料，企业设定了物料申请审批程序，并在标准物料库中做足充分分析后，才给往标准物料库中增加。通过这一系列的梳理，产品物料的使用变的真正可靠和有保障，新增加的物料数量大幅减少。
标准物料库
图文档管理，依照ISO文控规范开展
三品PDM的图文档管理涵盖道元整个企业的图纸、技术文档的创建、草拟、审批、发布、归档、变更、废止等生命周期的管理。整个企业以三品PDM中的图纸、文档为准，从创建文档的那一刻起就纳入系统中进行规范管理，包括文件的名称和文件使用类型等等，脱离三品PDM以其他方式存在的图纸和文档一概不获得企业承认。
通过系统平台和企业规定双管齐下，彻底终结了图文档分散存储，数据来源不统一的局面。三品PDM按照ISO的规范，控制到每个文档对象的所有操作，如打印、分发、查看、编辑、文档订阅、文档跟催等。对每个图纸的修改都进行了版本管理，支持对各版本的查找、对比、重用处理，积累起企业设计经验。
通过系统平台，定义和规范了每个部门特定的、专属的文档类型，避免文档创建的随意性和无序性。不同业务类型的文档自动走不同的审批流程，并且最终自动进行归档和分发，无需人工干预， 实现“文控管理自动化”。
图文档管理
强大的窗体表单功能，将各部门的多个业务固化与系统执行流程，并自动签名认证，且可快速导出PDF档，实现文档资料的安全转化。
BOM审核发布流程
标准件申请流程
图纸审核流程
严谨规范的变更管理
道元的产品特性涉及到多个产品中零部件或物料的借用，其中某个零部件的修改就很有可能影响相关联的产品。为了保证关联产品下的设计修改不遗漏，必须进行严谨有效的设计变更管理。
三品PDM中建立了产品各种物料数据的关联管理，设计者非常容易了解到一个零部件或物料的使用范围。并且，在变更的管理上完全支持国际规范的更改管理模式，采用“草拟变更”，“变更申请”，“变更审核”，“变更实施”、“变更通知”五个阶段来管控产品的设计变更，保证需要变更的数据不遗漏，变更信息能及时传达到亟需的业务部门。产品所进行的变更情况被一一记录，决策者可以追踪这些更改并判定是否合适和更改已到位。
变更管理
BOM及ERP集成管理
道元中的产品BOM是交由设计部门进行绝大部分的定义和配置的。在充分利用三品PDM系统中的标准物料库，产品结构管理，产品分类管理功能后，设计者能够非常快速的进行借用设计，变型改款，设计部门对项目订单的响应速度提升了30％以上。另外，PDM与ERP的物料信息同步更新，由PDM创建物料，进行物料编码申请流程，然后同步到ERP，使物料信息即时、准确地同时出现在PDM与ERP中，避免物料重复申请与描述不到位导致的编码重复与查询滞后问题，极为有力地支持了物料编码唯一性，规范了物料申请管理，并维护好物料信息。
当设计部门在系统中完成了产品BOM的设计后，就可以把最终的产品BOM发布到ERP系统中去，BOM发布时系统会进行BOM校验，按照企业的规范要求进行物料信息的最终校验，不符合企业要求的产品BOM不允许发布，发布到ERP后，ERP才获得准确的产品BOM信息，保证了企业生产计划数据运算的有效性、准确性。
发布BOM到ERP
三品 PDM与Solidworks软件紧密集成
三品PDM提供与Solidworks进行集成的功能接口和工具。针对不同的Solidworks系统，配置相应的接口，一方面系统支持从Solidworks图纸信息中提取属性信息和装配信息，自动生成产品结构树，汇总BOM信息；另一方面三品PDM系统通过功能强大的图形浏览器，可以浏览400多种文件格式的文件，包括主流的CAD数据及办公软件数据，达到不需要安装庞大的CAD软件即能浏览CAD电子文档的目的。
PDM与Solidworks浏览集成
PDM与Solidworks集成菜单，可直接调用PDM系统内图纸资料
整体实现效果：
提高产品研发能力：建立销售、研发、 生产等部门间的信息共享通道，缩短客户响应时间，提高客户满意度。
提高了项目管理能力，使项目实施透明化，可以实时掌握项目进展与绩效。
建立协同工作基础：建立电子仓库，自动化流程运行，支撑企业内部的协同工作。
为ERP等提供技术数据：建立产品数据管理体系，可为ERP等系统自动提供完整正确的基础数据。
提升企业持续发展能力：有效积累产品开发过程形成的数据、经验和教训等并成为企业的无形资产。
减少重复工作量（10%）
减少管理 BOM的时间（70%）
减少图纸、文档、工程变更审批时间（70%）
减少纸张消耗量（65%）
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