美国三和化工科技集团是一家集科、工、贸一体化的科技集团，集团全资设立广东三和化工科技有限公司等多间制造型企业。三和化工始创于1994年，致力于胶粘剂、气雾剂、润滑剂(润滑油、润滑脂)、涂料(墙面漆、木器漆、家具漆)及有机硅等化工产品的研究、开发、生产与销售。

为了解决产品开发项目管理及产品数据管理中的诸多问题，三和化工公司决定搭建一个符合企业发展需求的产品研发管理平台，为此专门成立PLM项目选型小组，经多方论证反复考察国内外主要PLM供应商，最终与广东三品软件科技有限公司合作实施三品PLM系统。

三和化工的所有产品研发相关活动都基于三品PLM系统展开，通过图文档管理、物料管理、BOM管理、流程管理、项目管理等对企业图文档资料、物料和BOM结构等产品相关信息进行集中统一管理，规范、协调产品开发的全过程，并且可以实时监控项目进度和状况，根据需要对项目进行统计、分析，最终实现产品数据的有序管理和安全共享、重用，并建立规范高效的项目管理体系，实现跨部门的项目协作和知识积累。

建立企业级产品研发管理平台，实现产品协同设计

三和公司主要是按照客户订单进行研发、制造生产，最明显的特点是定制化程度高。项目组经过细致讨论，明确了以产品为中心的数据管理方案，梳理了产品设计研发的各种审核流程和产品的配方管理的标准结构，实现了产品设计过程可控，输出数据完整。

实施了PLM系统后，三和公司的一切产品研发都基于三品PLM系统展开，在PLM中保存的资料成为唯一合法的产品技术资料，形成了一个集中的产品设计资料库。产品技术资料根据产品的结构模型来集中展示，条理清晰，其中包含了产成品、一级及二级半成品BOM、科研记录纸、研发过程文件等所有产品数据，实现了产品数据的统一管理和集中控制。

三和公司的产品结构主要组成为包装材料、辅料、半成品，其中以半成品配方的版本管理为主。

产品工作区分产品、一级半成品、二级及以上半成品库，工程师可方便快速地查询所需的信息。同时项目组制定了细致、灵活和严谨的访问规则，实现有效的权限控制，避免产品技术资料的丢失和恶意篡改。

图1  产品数据一体化

建立标准物料库，方便调用标准物料，规范物料管理程序，避免一物多码

实施三品PLM后，利用系统提供的物料编码器自动生成编码，保证每一个物料编码都存在唯一性，彻底消除以往人手录入可能出现的编码重复现象，实现物料使用规范化的关键一步。

进一步，在三品PLM系统中导入历史数据，建立了一个企业设计、工程、采购等部门都可以广泛访问的标准物料库和零部件库。设计人员从物料库中可以非常方便地查询和调用各种合规的标准物料，物料的状态直接识别出这些物料是否能被重用。 

图2  标准物料库

如需新增标准物料，必须使用PLM特有的物料申请功能，通过流程审核才能够成功创建新物料，确保新增的物料不会跟物料库中原有物料重复，杜绝一物多码现象。而且通过物料申请新增物料的操作简便快捷，审核过程快速流畅，加快了物料申请环节的效率。

图3  新物料申请

通过这一系列的梳理，标准物料的使用变得真正可靠和有保障，新增加的物料数量大幅减少，标准物料重用率大幅上升，大幅降低了物料管理的成本。

依托项目管理平台，进行跨部门活动及部门内部的管理，全面提升项目管理标准化程度

在实施过程中，三品PLM将三和公司的产品研发管理、工艺部门的模具开发管理、集团战略、售后服务的项目管理、技术部门内部的周计划管理等一系列活动纳入到项目管理模块中；

项目管理者可以全面直观地看到多个项目的进展情况，全程跟踪开发过程，系统提供多种统计分析手段，让项目管理者即时了解各个任务的时间进度、工作输出是否达标等，出现异常情况时系统自动进行消息提醒，时刻保证任务的直观透明。

图4  项目管理模板

图5  项目甘特图

图6  项目跟踪

本着“持续改进”的企业宗旨，利用知识库进行经验的总结、扩展、应用、考评

PLM管理平台结合企业实际，通过数据之间的关联，实现价值共享；

根据PLM的特性，在知识库中进行经验的搜集、规整；

通过PLM的任务输入、项目管理中的项目资料、消息发送功能、查询功能等方式进行经验的推送，达到知识共享、持续改进的目标。

图7  项目知识库的应用

通过PLM项目管理、流程管理全面固化APQP研发流程

通过PLM系统强大的项目管理和流程管理工具，实现了APQP研发流程的固化，APQP输出通过系统进行固化，且输出物的流程控制全部利用IT手段实现落地，有力地保证了产品开发按TS16949质量要求进行控制，确保产品的质量。