公司简介

       广州市华德工业有限公司（以下简称：华德公司）成立于1997年，位于广州科学城，专业从事空调制冷设备的研发、生产、销售和安装，是国际空调制冷行业中蒸发式冷凝空调设备的技术领先企业。

       华德公司率先在全球范围内首家推出大型板管蒸发式冷凝空调设备，已获得包括两项美国发明专利授权在内的二十多项国际国内专利授权；是工信部、科技部、财政部组织评 选的2009年《国家重大技术装备自主创新指导目录》入选产品；是2009年首批被认定的《广东省自主创新产品目录》和《广东省政府采购目录》入选产品；是广州开发区知识产权示范企业；是2008年《深圳市固定资产投资项目建筑领域循环经济产品（技术）推广导向目录（第一批）》入选产品。

       华德产品实现了比传统大型中央空调设备节能30%以上的节能效果，所有产品能效比均超过能源效率国家最新等级指标一级节能产品要求，是近年来我国空调制冷行业最令国际同行瞩目的自主创新产品之一，行业权威专家组成的鉴定委员会鉴定我司的成果“板管蒸发式冷凝空调”达到国际领先水平。

       2008年华德公司荣获“国家高新技术企业”称号；2009年4月，公司板管蒸发式冷凝大型中央空调被广东省质量检验检疫局授予“采用国际标准产品”称号；2009年8月，公司产品被中国质量认证中心评为“节能产品”。

项目情况

企业信息化状况

       在三品PLM部署实施前，企业为了更好改善经营状况，以应对行业快速发展的需要，在信息化管理手段上陆续上了ERP、HR等系统。ERP管理系统在企业中主要用来管理物料和生产计划，但仅限于采购部、财务部与仓库部之间的局部交流。而作为对产品竞争力、产品质量、产品品质有决定意义的产品开发部门，工程技术部门却没有一套行之有效的管理方法。企业管理高层普遍存在这样的忧虑：如何更好地进行产品设计研发，如何全面地管控产品研发全过程。

企业产品研发中的主要问题

       ●华德产品非常复杂，大型的空调设备往往有上千个不同的零件和采购、外协物料。产品清单在设计部、工程部、采购部之间流转，靠人工核对，人工传递，费时费力，一旦不准确，企业资金受到损失。

       ●华德公司是典型的订单型企业，具体到每一个客户订单，产品都有不同。要求快速地响应市场，从大量的产品BOM中获取所需要的产品信息，再利用这些信息进行变型设计。这种情况下，华德传统的产品数据管理方式有着巨大的效率瓶颈。

       ●新物料的增加无法有效控制。没有有效的物料承认管控；设计人员无法共享最新的物料总表；也没有统一的名称规则，经常出现名称与物料编码不一致的情况。这样就导致经常出现频繁地在ERP中创建新物料的情况。

       ●采购的标准物料繁多，设计部门难以及时了解哪些物料依然可以使用，管理这些标准采购物料也存在极大的困难。

       ●企业没有统一的产品图纸、技术资料管理平台，所有设计资料分散在各个设计人员的计算机上，每个工程师都有自己的图库，缺少统一的管理。

       ●企业希望提高设计的重用率，设计模式上鼓励更多地借用旧产品，但实际中，设计人员缺少设计记录，设计众多或人员流动，已经没人分得清楚各个产品原件与借用件之间的关系，情况十分混乱，亟需强有力的产品知识库。

项目总体目标

       ●实现系统管理500多用户，每天同时在线用户200多人，在三品PLM系统平台中同时进行产品设计、技术改良、产品更改、图文档发布、信息交流、邮件往来、各大部门业务数据协同；

       ●规范华德产品研发业务流程。通过产品生命周期管理控制产品研发过程和数据合规状态；

       ●建立完备的电子化设计资料室，图纸、技术文档集中管理，解决安全与共享问题，设计师和技术人员访问同一个资料平台，对这些资料采用严谨细致的权限管控，不该看到的资料绝对看不到，不该修改的资料不能随意修改；

       ●建立适合行业特色的系列化产品数据管理方法。对企业产品进行系列化管理，实现快速进行产品系列化派生设计；

       ●建立企业级的文档管理和控制体系，实现符合ISO要求的文档管理规范，提高技术管理水平；

       ●规范产品变更过程，理清变更零部件和物料在多个产品中的借用关系，保证变更数据不遗漏，保证相关人员按变更单据要求落实变更。

       ●建立基于准确产品结构的产品信息集成模型，维护好新产品BOM和控制新物料增长，校验准确和经过系统批核的BOM信息才输入到ERP中。

项目应用成果

建立统一的产品数据管理平台

       ●在三品PLM中构建企业统一的产品数据管理平台，企业内所有的产品数据集中管理，资源共享，加快了产品设计的协同效率。真正建立一个企业级的产品资料库，各关联部门能够同步查看正在研发中的项目，能够根据自身的需要获得产品BOM的各种信息。

       ●管理好几十种企业的通用产品系列，形成基于通用产品系列的快速变型设计。设计人员可以即时接触到最新最全面的技术数据，结束以往设计人员各自为政的局面，设计人员点击相应的产品BOM即可获取关联的设计图纸进行设计，并可看到各种变更信息和零部件使用情况。

       ●清晰设计重用关系, 减少重复设计，提高了产品零件、电子元器件等物料的重用率。在三品PLM的产品数据管理平台上，重用物料都会生成借用件，并且系统能够很好地分析借用件和原件的关系，方便查询借用件的影响范围。

建立标准物料库，规范物料管理程序

       ●三品PLM部署实施前，华德的物料管理未有成熟的管理方法。一物多码或一码多物的情况比比皆是，自制件只有代号，没有物料编码，也没有统一的名称规则，尽管单个产品内每个自制件唯一，但产品之间自制件的代号就有可能重复。这种不唯一性不利于维护产品，也不利于的设计重用。设计人员无法根据有效的资料判定需要的物料是否还可以使用，是否需要采购。新产品研发中新物料依然不断增加。

       ●实施三品PLM后，利用系统的物料编码取代零件的代号，并通过系统提供物料编码器自动生成编码，保证每一个自制件都存在唯一性，彻底消除以往人手录入可能出现的编码重复现象，实现物料使用规范化的关键一步。

       ●进一步，在三品PLM导入历史数据，建立了一个企业设计、工程、采购等部门都可以广泛访问的标准物料库和零部件库。设计人员从物料库中可以非常方便地查询和使用各种合规的标准物料，物料的状态直接识别出这些物料是否能被重用。如需新增加物料，企业设定了物料申请审批程序，并在标准物料库中做足充分分析后，才给往标准物料库中增加。通过这一系列的梳理，产品物料的使用变的真正可靠和有保障，新增加的物料数量大幅减少。

图文档管理，依照ISO文控规范开展

       ●三品PLM的图文档管理涵盖华德整个企业的图纸、技术文档的创建、草拟、审批、发布、归档、变更、废止等生命周期的管理。整个企业以三品PLM中的图纸、文档为准，从创建文档的那一刻起就纳入系统中进行规范管理，包括文件的名称和文件使用类型等等，脱离三品PLM以其他方式存在的图纸和文档一概不获得企业承认。

       ●通过系统平台和企业规定双管齐下，彻底终结了图文档分散存储，数据来源不统一的局面。三品PLM按照ISO的规范，控制到每个文档对象的所有操作，如打印、分发、查看、编辑、文档订阅、文档跟催等。对每个图纸的修改都进行了版本管理，支持对各版本的查找、对比、重用处理，积累起企业设计经验。

       ●在三品PLM中定义和规范了每个部门特定的、专属的文档类型，避免文档创建的随意性和无序性。不同业务类型的文档自动走不同的审批流程，并且最终自动进行归档和分发，无需人工干预， 实现“文控管理自动化”。

部门业务流程管理，构建以产品为核心的协同工作平台

       ●三品PLM在华德企业中应用的部门是全面的，包括设计部、工程部、生产部、品质部、采购部、销售部、行政部等。这些部门都与产品开发过程息息相关，有些是直接的有些是关联拓展的，他们分享着统一的产品信息，拥有交织的业务和协同工作的场合。

       ●通过三品PLM构架起整个企业级的协同工作平台，所有工作都通过三品PLM中的流程来传达工作任务信息。华德工作流程以往就有相应的要求，只是在实际执行中往往流于形式，员工为了省事，跳过工作步骤，造成产品量产后的一系列问题，最终不但没有节省时间，反而影响了产品品质和交货期。有了企业业务流程管理，每个部门的工作规范得以最终落实，员工的工作标准化，跳过步骤的情况将不会发生，并且关键步骤的执行效果还将成为员工绩效考核的重要依据。对于影响企业的重大决策流程，华德管理层更加高度重视，利用三品PLM的业务表单功能中的电子签章方式，保障重大决策流程的会签。规范的企业业务，提高了工作效率，减少工作的随意性，规避了工作风险和潜在的企业决策损失。

严谨规范的变更管理

       ●华德的产品特性涉及到多个产品中零部件或物料的借用，其中某个零部件的修改就很有可能影响相关联的产品。为了保证关联产品下的设计修改不遗漏，必须进行严谨有效的设计变更管理。

       ●三品PLM中建立了产品各种物料数据的关联管理，设计者非常容易了解到一个零部件或物料的使用范围。并且，在变更的管理上完全支持国际规范的更改管理模式，采用“问题报告”，“变更申请”，“变更评估”，“变更通知”四个阶段来管控产品的设计变更，保证需要变更的数据不遗漏，变更信息能及时传达到亟需的业务部门。产品所进行的变更情况被一一记录，决策者可以追踪这些更改并判定是否合适和更改已到位。

BOM及ERP集成管理

       ●华德中的产品BOM是交由设计部门进行绝大部分的定义和配置的。在充分利用三品PLM系统中的标准物料库，零部件库，产品分类管理功能后，设计者能够非常快速的进行借用设计，变型改款，设计部门对项目订单的响应速度提升了50％以上。

       ●当设计部门在系统中完成了产品BOM的设计后，就可以把最终的产品BOM发布到ERP系统中去，BOM发布时系统会进行BOM校验，按照企业的规范要求进行物料信息的最终校验，不符合企业要求的产品BOM不允许发布，发布到ERP后，ERP才获得准确的产品BOM信息，保证了企业生产计划数据运算的有效性、准确性。用企业的话说：“三品PLM对BOM的一系列管理，最终消除了ERP应用时的断层和困绕，ERP才真的跑起来了”。

华德项目成功实施后，与企业部分人员的访谈

企业常务副总经理，葛总：

       ●"以前我们做项目的时候，工程部、采购部、工模部、生产部等同事往往不能很好地协调彼此的工作，相互之间扯皮的情况很常见。有了三品PLM后，所有的工作在系统中都有了记录，每一个人都有了自己的责任，围绕整个项目各司其职。如果没有及时完成工作，到底在哪个环节出了问题，调出系统中的数据，一查便清楚，工作效率有了质的飞跃。

       ●同时，三品PLM还解决了产品信息分享和数据及时传播的问题。以前产品设计出来后还有一定的修改，这些产品数据的修改，往往很难让其他部门第一时间知道，有了系统后，信息分享和传播非常及时，而且数据都有规定的版本和状态，不会出现产品设计改变了，采购不清楚、生产不清楚，信息歧义、部门冲突的情况几乎不再出现了，对整个公司的管理也带来了暂新的面貌。现在，不只设计部门的数据，所有企业部门的数据都要在三品PLM中管理，真正引入产品全生命周期管理的理念。每人每天工作输出在今天来看就是数据，从这些数据诞生起就开始进行管理，这种管理方式对公司长远发展才是最大的帮助。”

工程部 吴总工程师：

       “在企业实施三品PLM之前，有几项令我特别头痛的工作 :

       ●第一，产品的图纸管理实在太混乱，以往很多图纸都是存放在不同工程师的电脑中，经常出现要找回以前设计的图纸非常困难，曾经试过找一个老产品的成套图纸，化2个工程师一天的时间，都还是找不全。上三品PLM就是一种契机，将以前图纸管理混乱的局面彻底终结了，让这些产品图纸真正有效的管理起来，能为以后设计创造价值，对公司和对自己部门的工作都是很重要的。

       ●第二．我们有四十多个工程师，每个月同时进行的项目有十多个。要同时管理和跟踪每一个工程师的工作以前来说是一件烦琐而且很没有效率的事情，尝试制定了各种项目工作流程，但只流于形式，缺乏安排、跟踪、监督工作的一整套工具。现在通过三品PLM，可以对工程师很方便地下达各种任务，新工程师入职接手也变简单了，直接看部门的开发流程，项目按开发流程一步步走下去。各开发小组主管通过系统跟踪这些任务，每项工作任务都有超时提醒，谁做得好，谁做得不好，问题出在哪里，在系统中一看便知道，对整个工程部的工作帮助很大。”

       ●第三．CAD接口可以十分方便地在系统中构架产品知识库，开发人员只要关注好设计本身，减少了重复整理和审核BOM表所化的时间，导出BOM准确度也大大提高。

       ●第四，建立了产品的标准零部件库，在新产品设计时，采用能重用就不新增的原则，在三品PLM平台中快速变型设计，并且各小组协同工作，新的开发模式缩短了整个产品的开发周期，这个非常重要！”

技术管理部 黄经理：

       "在企业中技术标准的制定涉及到例如物料编码、物料申购流程、报表输出规范等等标准，还有不同部门归档、资料发布的各种规范化管理。上三品PLM后，对华德来说，最主要的好处体现在：

       ●一、解决了物料重复，一物多码的情况，从技术开发阶段，系统就保证了这点，同时结合合理的物料申购流程，控制物料的无序增长，以往ERP是做不到这点，数据来源的准确性至关重要。

       ●二、文控标准的建立。各种ISO程序文件和产品认证资料是各种审查时所需要的核心文件，这些文件的归档、发布、更改、通知等工作以往需要花大量的人力精力去处理，现在有了三品PLM，我们可以把流程和文控规范按照企业自身设置，实现了文控的自动化，使人力的工作减到最低，出错的情况减到最少。

       ●三、流程电子化管理的全面建立，所有的技术管理的标准和实现细节，在流程中都用信息化的手段定义好了，这样才有了执行、监督、追溯的依据，技术管理工作依靠三品PLM可以说是真正落到了实处。

技术资料员 徐小姐：

       "以前一个新产品开发完成后，核对物料清单的工作是非常化费时间的，平均要花费1个星期以上的时间和开发小组的同事们一起反复核对，接着把准确的技术资料发布到其他部门去。如果在量产前产品有更改，就要去回收旧版，并且重新核对和发布，工作再重复一遍，这种方式很烦琐。上了三品PLM后，很多工作直接发一个邮件就可以通知到相关部门，基本不需要纸质文档了，公司也规定只认系统中的资料，这样各种资料的交流都更加高效和有保障。同时，对技术资料的整理工作也变得更少了，因为很多数据，不管图纸也好，物料清单也好，在开发小组完成设计后，它们就已经在系统中存在了，并不需要多少人再去整理，在系统中我们可以直接查看、导出或打印，数据的获取和输出都变得非常简单方便，现在工作轻松了好多！”